压铸模温机有加热和冷却两部分组成，前期冷模加热的时候模温机内的磁力泵会将经加热管加热的介质，导热油输送至压铸模具内，然后经过模具的热量吸收，在循环回模温机内，经过温度传感器测量的温度信号反馈给微电脑自动控制，从而间接的调节了模具的温度。

压铸模具在后期合金液体进去模具周而复始的打件以后模温会升高，这样模具的温度就超过了我们刚开始所设定的温度，这样模温机的冷却电磁阀会自动打开，进入冷却循环水，经壳管式换热器间接换热带走一定热量，使模具达到设定温度，这样周而复始的循环工作使模温达到一个稳定的温度，对压铸件的稳定性，产品合格率的上升，有着决定性的作用。

压铸模温机在使用的时候应当注意

（1）导热油的选择及后期的及时更换，导热油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的导热油，使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的导热油，使用寿命可达一年半至两年。

（2）冷却水的水质，尽量使用水质比较好的外接循环水来进行换热，要定期检查冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

（3）防止水分的混入：压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造成人身伤害事故。

（4）停机使用的时候，应将加热控制关掉，然后将循环泵持续循环待导热油温度冷却至常温以后才可以关机，高温停机会造成积碳情况，时间久而久之会造成加热管积碳情况严重，减弱传热效果，容易损坏，降低加热管原有的正常使用寿命。

以上关于压铸模温机的使用注意事项一定要注意，正确使用压铸模温机可极大延长其使用寿命，减少故障的发生，对于提高生产效率、降低生产成本也是很有必要的哦！