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工艺流程诊断主要围绕客户的控温工艺要求进行，包括前期电话沟通——组建项目团队——现场实地考察——技术人员沟通——客户需求整理——客户需求确认几个步骤。 |
客服接到咨询电话，根据客户所在行业，10分钟内安排相关事业部经理对接，电话沟通了解客户意向。
由业务人员、技术总监、技术人员组成不少于3人的项目团队，跟进整体方案设计和设备开发。
根据客户需要对现场进行实地考察，详细了解现场布局情况、配套设备情况、生产工艺对控温设备的要求。
双方技术人员进一步沟通，确定控制细节。如：控温方式、加热冷却速率、冷热切换、防爆等特殊要求。
由项目设计团队对客户需求信息进行整理汇总，填写需求信息表。
和客户确认需求要点，确认无误，进入下一阶段方案设计程序。
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温控方案设计主要围绕设备选型计算要点进行，包括分配专业技术——理论计算验证——设备选型方案——技术文件确认——出具清单配置——商务文件确认几个步骤。通过理论计算，结合实际情况设计方案，给出经济合理、最优化的温控解决方案。 |
客户需求确认后，根据客户的行业，分配1对1设计技术工程师对接温控方案设计。
由技术人员通过理论计算出加热、冷却功率和循环泵浦要求。给出书面的设计思路和计算说明。
根据计算过程，结合客户现场实际情况，出具包含加热功率、泵浦型号、设备进出口口径、数量的设备选型方案。
将设备选型思路、选型依据、选型技术方案和客户进行沟通。如控制细节：PLC编程、远程控制、冷热切换、阶段性升温、防爆等功能确认。
根据确定的技术细节，选定控制方式、配件品牌，技术部出具完整的设备配置清单，双方确认后作为合同附件存档。
成本核算员根据技术部详细的设备配置清单计算成本。由业务人员和客户确认商务文件，双方认可，进入下一阶段关键设备开发程序。
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关键设备开发围绕设备的控制设计进行，根据确定的方案，对设备控制程序、图纸定向设计，充分考虑扩展匹配性。包括技术派单设计——控制程序开发——配件参数确认——出具生产图纸几个步骤。 |
由业务部下技术生产订单，技术部指定专职机械工程师、电器工程师参与设备的开发设计。
技术部开始设计控制电路图、系统逻辑PID图、三维结构图设计、PLC编程设计。
根据配置清单表，对详细的配件参数进行确认，采购部门配合特殊定制的配件下单生产。
技术部出具标准的物料单、焊接工艺图、电器控制图，下达生产订单。
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非标定制生产针对设备的生产工艺流程管控，包括配件、图纸确认和领取——焊接工艺控制——耐压试压检验——电器装配检验——整机模拟测试几个步骤，严格控制原材料品检、生产工艺管控、出厂试验检验，满足高精度控温需求。 |
根据技术部下达的设备配料单，由生产组长进行领料，并根据图纸安排焊工、装配组生产。
焊工组根据技术部提供的三维尺寸位置图、焊接工艺卡依规焊接，并由焊接工艺员进行检查，实时记录。有机热载体锅炉，需要对炉本体进行X光检测。
针对有机热载体锅炉进行耐压测试，普通设备进行1.5MPa试压检验，确认所有装配、焊接管路的密封效果，保证设备没有漏水或漏油的情况。
IPQC巡检核对电路图及线号，确保接线和控制线路规范，检查法兰、阀门螺丝拧紧状态，确定所有配件型号使用无误。
根据客户要求的设备各项功能，进行模拟测试。检查设备的各项指标和功能，保证在客户端使用时的品质稳定性及设计合理性。
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由经验丰富的工程师为客户提供温控设备安装调试指导和现场培训，包括指导设备安装——调试功能——使用培训——售后服务。 |
设备抵达客户现场后，由华体会人工客服 安排专业的技术或售后人员，进行指导安装和调试工作，以保障设备最佳的使用效果。
针对操作人员、维修人员、车间管理人员进行相关的操作培训，包括日常保养、常见故障处理等方面的培训。
售后服务提供整机1年质保，终身维护服务，并每3个月定期回访客户现场使用情况。
