压铸模温机解决压铸件结构脱皮缺陷「华体会人工客服 」更专业

压铸件成型过程中，模具温度对压铸件的质量起到了至关重要的作用，我们今天简单来讲一下压铸件脱皮的缺陷问题，华体会人工客服压铸模温机可以帮助解决。

假如压铸件的壁厚不均匀，铝合金溶液在模具型腔内的流动速度就会有变化，方向不同，推进的流量和速度也不一样，铝液提前填充完会出现过早凝固。如果把内浇口设计在铸件壁厚比平均壁厚大得多的部位，铝液进入型腔后会自然降低流速，流向壁薄方向上的流速就会变小，如果有少量的铝液提前飞溅进薄壁型腔，这些铝液就会首先在模具表面激冷结壳，形成脱皮缺陷的皮壳；如果在铸件壁厚比平均壁厚小一半的部位处设计内浇口，铝合金液进人型腔后流动的速度会仍然很快，流向厚壁部位的速度也会比较快。

此时如果小流量的铝液进入宽厚的型腔，可能填充完厚大部位型腔需要的时间比较长，因此首先进人的铝合金液会在模具表面过早凝固结壳；如果有较大流量的铝合金液，迅速填充宽厚的型腔，铝合金溶液就不会过早凝结在模具表面这种情况。选择内浇口的位置、形状、大小，要考虑铝液的充填流太、铸件尖角或复杂成形的死角位置，温度偏低的铝液会造成过早地凝结成壳。这时要增加排气，改善填充时间。 铸件是平板状的，铝合金液进人内浇口后直接喷射到远端，会出现飞溅到未首先充填的空间，会在模具上结壳凝固。我们要提高模温、增加流量、缩短充填时间。 至于有热结，厚大部位的粘模脱皮现象，需减小铸件的壁厚，改变压铸件热结构来消除热节。如果限制不能修改铸件结构，只有通过降低模具温度，和部分点的温度来调节。

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