压铸模具双回路模温机「华体会人工客服 」缩短成型周期30%

我们都知道在镁铝合金压铸件成型过程中，应用在压铸模具动定模分别控温的压铸模具双回路模温机也成了各家企业必须的设备，其特点不光是保证产品质量，还能大大缩短成型周期，为企业降本。模具温度的控制，保证镁铝合金压铸模具的热平衡决定着压铸件成型的合格率。

压铸模具双回路模温机对压铸模具的预热与传统方式有什么不同呢？在之前的压铸模具控温方面许多企业选择最多的是从外部加热压铸模具，用火烤，用油烧，或者直接用高温的金属液进入模腔进行传热，这样传统的加热方法。

直接的加热造成模具加热不均匀，局部过热，局部温度上不来形成热结点，长此以往会造成模具表面出现裂纹，就是我们所说的模具龟裂，严重的损坏模具，比如模具设计是按照20万模次的寿命，可能到后期模具的利用率只有不到70%，中间再加上修模保养，以及工人工时，主机停用耽搁所造成的时间成本，大大降低了企业的利润。

压铸模具双回路模温机的应用从根本上解决了这些问题，首先在生产前的模具预热不会造成废料，不需要打冷模，避免了前几模甚至几十模的浪费，节约了铝液的成本，另外华体会人工客服 压铸模温机只需要10分钟左右时间就可以达到模具生产所需温度，也大大减少了前期的热模时间，可使生产提前进入正常秩序，还有比较重要的一点是在生产间隔的时候，取件到下一模的成型这个阶段也可以始终保持模具温度不变，减少了成型次品率，大大提高成型效果。

华体会人工客服 压铸模具双回路模温机根据压铸模具特有的双通道控温方式，不仅具有前期热模快，还使压铸件在成型过程中避免出现不良品，是现在市场上比较受欢迎的一款压铸模温机，可为企业大大的减少成本浪费，为企业提高效益。