大家都知道压铸行业压铸件的成型质量与温度有着很大的关联，能够解决此类问题的需要使用压铸模温机来控温，这里主要针对压铸件的成型质量受模具温度分布影响做出一个剖析，大概讲一下模温的高、低对于镁铝合金成型件的影响。
压力铸造是一种少、无切削的近净成型铸造工艺，主要借助压铸机和模具配合，制造仪器仪表、电力电器、航空航天、汽车等行业所需的外壳、基座和各类紧固零配件，压铸件的成型质量受模具温度场分布影响甚大。
压铸机模具温度过高时，容易引起金属液粘模，铸件脱模阻力增大，使模具因粘连受损，增加铸件的形变量，并且冷却速度慢，凝固时间延长，造成铸件晶粒粗大，压铸效率降低；模具温度较低时，金属液的浇人使模具承受很大的热应力，伴随压铸过程对模具的冷热频繁交替冲击，模具温度场分布不均匀，很容易造成模具开裂。
金属液与模具温差大，激冷后会限制金属液流动，可能导致欠铸、疏松、缩孔等缺陷针对压铸模具的温度要求，利用先进监控技术和手段改进人为经验和感性控制中的缺陷和不足，压铸模温机的使用对于模具温控来说效果比较显著，减少并合理使用脱模剂，确保压铸质量和效率，实现压铸过程中金属液凝固和模具温度控制的动态平衡，希望可以帮到大家。
