锂电池正极材料在生产过程中较为成熟的工艺是湿法生产线,湿发真空上料机与真空水箱、真空泵、真空缓存罐、真空管道、补气阀等组成一套完整的锂电池正极材料湿法生产线。循环水通过补水口进入到真空水箱,真空泵在水的密闭作用下启动产生抽力,使真空缓存罐以及真空管道内部产生(-0.06,-0.08Mpa)的压力,达到一种真空状态。开启真空上料机,输送真空阀打开使真空环境遍布整个空空管道,物料在负压的吸力和补气阀的正压共同作用下,抽到上料机处,然后在反吹时间段,真空阀关闭,输送底阀和反吹阀打开,物料在反吹的作用下达到下料的料仓。
锂电池正极材料湿法生产线各个工序的主要作用:
1、高镍产品离心作业:工序是先打料---脱水---分离速-进一步脱水---卸料
2、打料:由于离心机打料速稳定需要一定的时间,信号变成常亮,打料工作正常进行,水洗时间到达后,依次开启打料泵、水洗釜下料阀,
3、脱水:待水洗釜内的水料全部被抽完,清洗管道的清水也被抽完,关闭打料泵、水洗釜下料阀,开启脱水速,脱水5分钟,主要观察离心机震动值,震动值15就会预警。
4、分离速-进一步脱水:脱水结束后离心机切刀分离速,对物料进行进一步的脱水,还是观察震动值,15就会预警。
5、卸料:分离结束后,对接双锥接料口与离心机下料口,打开离心机下料阀,双锥接料阀门,开启卸料阀,刮料器从上至下刮完物料停止。(这就是高镍水洗离心作业工序)
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