碳纤维复合材料，模压工艺温度上有什么讲究？

碳纤维复合材料成型工艺老生常谈的话题是温度的控制，广泛应用的成型工艺有以下三种:模压成型、真空热压罐高压成型和纤维缠绕成型。其中模压工艺占主导位置。温度控制是碳纤维复合材料模压工艺中重要的环节，那今天小编给大家介绍一下模压工艺温度上有什么讲究呢？

模压工艺温度一直升高到一定温度范围后，材料融化流动性很好，交联固化速度也很快，大家可能认为这是比较适合的状态。如果温度过高，材料的交联会过早开始，固化速度会过快。有人会说:这很好，生产效率更高。事实上，这将导致腔内材料的内层和外层被固化，而表面材料将首先硬化。内层固化时，交联产生的一些物质不易向外挥发，会导致生产出来的碳纤维复合材制件膨胀开裂甚至变形。

不仅如此模压工艺温度对碳纤维制品的性能也有影响。当材料的内层凝固时，表面过热，树脂等材料被分解，可能导致碳纤维复合材料制品的力学性能下降。温度太低时,材料的流动性降低,固化速度放缓,交联反应不充分,和产品的强度降低,而表层由低温固化不完全不能承受内部压力,所以发生肿胀。 一般来说，模压工艺温度对碳纤维复合材料材料的熔融、流动和交联反应有很大的影响，直接决定了碳纤维复合材料产品的质量。为了解决这些问题，在成型前，一般需要对模具进行预热，并在模具关闭后继续加热。达到最高温度后，需要进行一定时间的保温，并达到一定时间防止翘曲，膨胀等现象，还需对模具进行冷却。

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