SMC玻璃钢模具在使用的之前以及使用过程中都是需要加热的,方法的选用直接会影响到产品的质量,当然也会影响到生产的成本。今天小编就和朋友们简单说一下SMC玻璃钢模具加热方式,为什么模温机自动控温更方便?
SMC玻璃钢模塑料在成型过程中的温度变化是复杂的。因为塑料是不良导体,材料的中心和边缘之间的温差在模塑开始时很大,会导致材料的内层和外层不同时间开始固化和交联反应。表层材料由于加热而较早固化形成硬壳层,而内层材料由于外部硬壳层的限制而较晚才能固化,导致模制产品表层中的残余压应力,残余应力的存在将导致翘曲、开裂和产品强度降低。
SMC玻璃钢模具加热系统可分为电加热,蒸汽加热及导热油加热。电加热是一种简单的加热方式,其特点是设备简单,但是控温均匀性较差,电热管加温时模具各个点的温差较大,从而造成产品不稳定。蒸汽加热相对温度比较均匀,但不易控制,费用相对电加热较高。对玻璃钢产品成型来说,控制材料的浪费就是控制模具温度,控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。
SMC玻璃钢模具常见的加热系统为导热油模温机,温度均匀稳定,通过PID自动控温,温度容易调节,易于自动控制。SMC模具加热模温机的优势在于可实现加热、冷却为一体的温度控制,实现在SMC固化过程中,预热—持续加热—保温—冷却复杂的控温过程。玻璃钢SMC模具控温模温机加热可以提高入模时的料温,缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期。
相信看到这里,朋友们一定对采用玻璃钢模具加热模温机有个初步了解了吧!玻璃钢模具加热模温机的选型和设计,模温机升温快慢、控温精度也是需要考虑的因素。华体会人工客服 可根据用户模具大小、模腔复杂程度进行设计定制。
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