如何设计连续搅拌反应釜的温控设备？难点在哪里呢「华体会人工客服 」

连续搅拌反应釜装置是根据用户提供的相关反应参数专门设计制造的专用装置，可满足用户在生产和实验过程中的所有要求 ，加热方式主要有电加热，水循环，导热油加热等。如何设计连续搅拌反应釜的温控设备呢？

连续搅拌反应釜的温控设备由一个或多个反应釜组成，反应釜由温控设备集中控制，也可以连接到计算机进行远程操作，并在计算机上显示各种数据和曲线。 反应连续且易于操作。随着材料反应的连续搅拌，主要体现了控制连续连续搅拌反应釜温度控制的难度。

（1）复杂性，时间滞后和非线性：化学反应过程伴随着物理化学反应，生化反应，相变过程以及物质和能量的转换和转移，因此是一个非常复杂的工业过程.所用的反应器容量大，壁厚，因此是一个热容量大，滞后时间长的受控对象。

随着反应的进行，每种传热介质的传热系数非线性地变化并且对各种外部环境的变化敏感。 另外，反应过程的增益变化也很大，甚至增益变化的方向也不同。 随着反应的进行，釜中的固体颗粒增加，釜的传热系数不规则地变化。

（2）难以控制：由于反应过程中化学反应放热过程的复杂性和非线性，每种传热介质的传热系数呈非线性变化，对各种外部干扰的影响很敏感，使得控制困难。如果在反应过程中不能及时除去热量，则会造成温度不均匀，反应温度将继续升高。 由于局部过热容易引起“飞行温度”，导致“爆炸”。

相反，如果热量被去除太多，反应温度就会下降，导致反应结束。 聚合反应的主要因素是反应器的温度控制。 温度变化会直接影响产品的质量和产量，因此这个过程中的温度控制是关键点和难点; 反应过程和反应设备的限制以及外部环境对反应影响的不确定性也增加了控制的难度。

（3）建模困难：反应过程的化学反应机理复杂，特别是材料设计，能量平衡，反应动力学等，加上原料纯度，催化剂种类，原料添加量，热水等外部条件 温度，循环冷却剂流量的变化对系统影响很大，很难推导出机理模型。 由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，每种传热介质的传热系数随着反应的进行而不规则。 变化对各种外部干扰的影响很敏感。 根据传统的建模方法，如机理和较小的正方形，建立一个精确的反应过程数学模型是非常困难的。

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