热固性复合材料的5大成型工艺，优缺点分析

热塑性复合材料依据密度小、强度高;设计性能的范围广;耐熱性能强;抗化学腐蚀性强:导电性能好;无污染性能被广泛应用于车辆制造工业，机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。热固性复合材料的成型工艺也很多，今天小编主要总结常用5大工艺的优缺点。

1.传统手糊成型工艺优点:具有操作简单，易学易会；生产成本低;同样可以生产大型及复杂的制品;设计性能好且已改变;材料广；结构能制成夹层。 缺点:完全依赖人工，对工作人员要求比较高，产品质量与工作人员的技术有关;生产周期较长。

2、模压成型工艺优点:生产效率高；模压成品美现、尺寸准确重复性好；人力物力低所以价格低。易用机械化和自动化，可一次成型，节约了很多时间。 缺点:程序复杂;成本比较高，通常只适合中小型制品。

3、噴射成型工艺优点:成本低；半机械操作, 比手糊成型效率高;制品整体效果好;损耗低。 缺点:制品强度差:生产过程中污染大;固化不均匀容易留存有气泡。

4缠绕成型工艺优点:生产效率高而成本低，产品准确度高且质量稳定，生产是自动化生产。 缺点:投资大且技术要求严.适应性低，表面有四陷的制品不能缠烧。

5.热压罐成型工艺优点:产品生产时间短而质量高。 缺点:花費大.结构不简单， 没有十全十美的工艺。

以上就是对热固性复合材料的5大成型工艺，优缺点分析 可以根据公司实力，经济状况，人员技术情况选择不一样的成型工艺，同时根据公司具备的实力弥补工艺中的欠缺，一定可以成产中完美的产品。对复合材料成型控温有问题可以联系欧能，华体会人工客服 掌握多种复材成型工艺，联系电话：400-000-9261 ，151 9595 6304。

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