模温机用于PCM成型工艺的案例讲解-流程与特点介绍[华体会人工客服 ]

模温机作为一种新型设备，已成功运用于各行各业中：石油化工行业、医药行业、复合材料行业、新能源行业、锂电行业、塑料橡胶行业、压铸行业、食品行业、平板模具行业等等。其中复合材料成型工艺使用的模温机也是较多的。

现在就来给大家介绍一下众多复合材料成型工艺的一种——PCM工艺。其中PCM工艺主要特点就是冷模铺料，冷模脱模出产品，生产工艺与RTM碳纤维模压成型工艺还有一定的区别。
PCM工艺流程大致可分为：冷模铺料-升温-固化-保温-降温脱模。其中比较关键的就是升温与降温，PCM成型工艺与其他复合材料成型工艺不同的是在于PCM成型工艺对于温度的敏感性比较高，特别是升温降温的速率。一般来说，PCM产品固化至高温度在170℃左右，从常温升温到170℃时间需要控制在30分钟以内，降温也是从170℃降温到常温控制在30分钟内，也就是升温降温速率控制在5℃/min。
如果在生产过程中对于温度控制不准确的话，容易造成产品内应力外放，从而导致产品翘曲变形。升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。

PCM成型工艺的主要特点是能够将原材料更大化的利用，生产成本相比其他工艺较低，能够实现自动化生产，同时PCM能够拟补其他成型工艺的缺点，实现将复杂结构的碳纤维制品一体化成型，产品表面光洁度更高。目前国内厂家PCM应用比较多的就是中国恒瑞有限公司以及华复轨道，也是目前利用PCM快速成型工艺进行产品批量生产的。

而以上成型工艺中比较重要的就是需要采用模温机进行准确控温，来保障产品成型过程中的温度恒定。我们华体会人工客服 采用先进的控制算法，能自动进行升降温控制，从而有利于对产品的成型。当然如有不明白的地方也可以来电咨询，我们会给您提供更好的解决方案。