在压铸成型工艺中,目前比较先进的成型技术要数半固态成型技术了,那么半固态成型过程中需要用到模温机来保证模具的热平衡么?
我们要知道半固态成型过程中需不需要用到模温机来保持模具的温度,就首先要弄明白什么是半固态技术,半固态加工,讲的是金属在冷却凝固的过程中,在过程中通过搅拌,运动、改变产品的热成型状态,进行快速冷凝成型加入晶粒细化剂,更改整个原始固相的成型核心和后期过程,形成液混合浆,得到一种液态金属母液均匀的悬浮着一定球状初生固相的固。半固态成型就是用这种浆料进行加工;而将这种固液混合浆料完全凝固成坯料,通过相应的工艺将胚料进行切分,然后再把切分完的料重新加热到固液两相而从而成型加工,我们叫半固态触变成型,半固态加工目前有这两种加工方式,填充模具形腔都是以半固态的形式进行,这样可以得到更高的力学性质和尺寸精度。但是目前来说这种半固态的实际应用还不是太多,半固态触变压铸和触变锻造是当今半固态成形的主要工艺方法。
上文讲到触变压铸和触变锻造,这些都是离不开模具的,虽然半固态成形技术加工的铸件和锻件质地更均匀,比一般的液态锻造和压铸有较高的致密性、强度;变形前期已接近所要成型的零部件,但是还是离不开模温的均衡,和压铸成型一样,在不同的位置上加热和冷却的时间有先后的,只不过是长短而已,所以模温的热平衡对半固态成型来说依然是比较重要的一项成型条件。
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